1、自动喷涂设备在行业需要不断的进行市场需求的把握和预测，市场上对于自动喷涂设备提出的新要求，塑胶外壳自动喷涂线，出现的各种涂装技术问题，各种新的需求，行业内自动喷涂设备企业不仅要时刻了解和掌握市场需求，以便针对性推出市场的自动喷涂生产服务，结合自动喷涂生产技术发展趋势，将自动
塑胶喷涂设备不断的推向了更高的水平。以便满足市场上多样化、个性化的喷涂加工需求。还要能够把握未来的发展需求趋势，在进行生产制造商为企业的发展注入了新鲜的喷涂加工服务。
2、自动喷涂设备要做好行业技术创新，技术的创新是自动喷涂设备在行业发展进步的源泉，只有技术的不断开拓，产品的不断升级，自动喷涂设备的性能就有了拓展的保证，新的技术可以为自动喷涂设备机开拓新的性能，也可以为自动喷涂设备带来可靠的喷涂加工竞争力，在未来几年里，市场竞争也会越来越激烈，企业要想有市场的扩大，就必须在自动喷涂设备的技术创新上具有优势。
3、自动喷涂设备要避免重复建设，要将资本投入到新技术、塑胶喷涂加工新产品的研发上面，由于发展迅速.因此很多资本进入自动喷涂生产行业，很多都进行了重复建设造成了资本的浪费。以后自动喷涂设备的发展方向在哪里？我们也说不准，我们只能将喷涂加工的发展朝着技术创新的方向发展，为未来迎接自动喷涂设备挑战做好充分准备。
自动喷涂线:水转印的具体操作方法
将水转印膜纸平放在上膜设备的水面上，济南塑胶外壳喷涂，图案面朝上，保持水槽中的水清洁。为防止膜纸在水中晃动，其四周可采用挡水板位置。薄膜吸水后和水形成平行的存放状态，自由地漂浮于水面上，由于水的表面张力，油墨层也会均匀地平铺于水面上。放置的时间一般在60s左右，然后在膜纸表面均匀地喷上活化剂，5-15S后，图案层与膜纸分离，此时手持已经摆放好工件的支架按一定方向下降，沿工件的轮廓逐渐贴近水转印薄膜，在水压的作用下将膜纸上的图案转印在工件表面上。当膜溶解后，及时用网或专用工具捞取水中的杂质颗粒，塑胶外壳喷涂线，以便保持水体清洁并没基本处于中性状态，否则影响产品质量。
一般来说，塑料件在注塑生产完成后，还要进行喷漆丝印电镀等表面处理作业，而这些表面处理作业对外观的要求是近乎苛刻的，塑胶外壳喷涂加工，现在我将一些对喷漆后工段的注意事项列出来供你参考：
1.外观。喷漆丝印是为了达到模具不能达到的外观效果，所以在注塑生产时，要尽量避免影响喷漆外观的不良，但有些不良则可接收，比如说气纹什么的，因为喷漆时可以遮盖掉。但也得看你喷漆的颜色和喷涂的工艺要求。
2.素材颜色的色差。除非你喷的是黑色，否则素材千万不要有太大的色差，因为喷漆工不会为了你每批素材去重复调油。同样的漆喷在有色差的素材上，喷漆效果会有千差万别。
3.夹水线，行位线，顶针印，能避免就避免，实在不能避免，能打磨掉的，花点工夫磨掉，这个东西相当难看，特别是喷漆后，突显
4.素材表面缩水大大的不可以。
5.素材表面不洁，虽然说在喷漆前段会有清洁除尘处理，但产品表面的油污什么的不要有。这就涉及到你的包装了，所以包装也是个大问题。
6.损耗。喷漆的损耗是相当大的，一般来说抓个10PER左右的损耗都很正常，所以备料生产时也应注意。
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